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 一种高稳定性的钢材切割设备

【申请公布号:CN112872831A;申请权利人:上海钢度电子商务有限公司;发明设计人:杜黎明;】
 
摘要:
本发明公开了一种高稳定性的钢材切割设备,属于钢材切割技术领域,包括底座、纵向滑轨、控制箱、横向滑件以及切割部,所述底座的内侧安装有用于支撑以及调节底座高度的调节机构,所述调节结构包括驱动电机、驱动齿轮、同步带、螺纹柱、从动齿轮、支撑板以及固定环,驱动齿轮通过驱动电机驱动,驱动齿轮与从动齿轮通过同步带传动连接,所述从动齿轮对称分布在底座的内侧,所述从动齿轮的内壁开设有母螺纹,所述从动齿轮安装在固定环的底部;通过设置安装了可上下移动的螺纹柱,可在需要时增加底座的高度,满足较高的钢材切割要求,不需要使用时可收纳,解决了上述底座的问题,进而可将底座提及进一步减小,进一步提升便携性。
 
主权项:
1.一种高稳定性的钢材切割设备,包括底座(1)、纵向滑轨(2)、控制箱(3)、横向滑件(4)以及切割部(5),所述底座(1)的顶部安装有供控制箱(3)前后滑动的纵向滑轨(2),所述控制箱(3)位于底座(1)的顶部,所述控制箱(3)的内侧安装有横向滑件(4),所述横向滑件(4)的末端安装有用于切割的切割部(5),其特征在于,所述底座(1)的内侧安装有用于支撑以及调节底座(1)高度的调节机构,所述调节结构包括驱动电机(6)、驱动齿轮(7)、同步带(8)、螺纹柱(11)、从动齿轮(12)、支撑板(13)以及固定环(14),驱动齿轮(7)通过驱动电机(6)驱动,驱动齿轮(7)与从动齿轮(12)通过同步带(8)传动连接,所述从动齿轮(12)对称分布在底座(1)的内侧,所述从动齿轮(12)的内壁开设有母螺纹,所述从动齿轮(12)安装在固定环(14)的底部,所述从动齿轮(12)与固定环(14)转动连接,所述从动齿轮(12)的内侧均安装有螺纹柱(11),所述螺纹柱(11)的顶部安装有限位板(10),所述螺纹柱(11)的底部安装有支撑板(13)。
 
要求
1.一种高稳定性的钢材切割设备,包括底座(1)、纵向滑轨(2)、控制箱(3)、横向滑件(4)以及切割部(5),所述底座(1)的顶部安装有供控制箱(3)前后滑动的纵向滑轨(2),所述控制箱(3)位于底座(1)的顶部,所述控制箱(3)的内侧安装有横向滑件(4),所述横向滑件(4)的末端安装有用于切割的切割部(5),其特征在于,所述底座(1)的内侧安装有用于支撑以及调节底座(1)高度的调节机构,所述调节结构包括驱动电机(6)、驱动齿轮(7)、同步带(8)、螺纹柱(11)、从动齿轮(12)、支撑板(13)以及固定环(14),驱动齿轮(7)通过驱动电机(6)驱动,驱动齿轮(7)与从动齿轮(12)通过同步带(8)传动连接,所述从动齿轮(12)对称分布在底座(1)的内侧,所述从动齿轮(12)的内壁开设有母螺纹,所述从动齿轮(12)安装在固定环(14)的底部,所述从动齿轮(12)与固定环(14)转动连接,所述从动齿轮(12)的内侧均安装有螺纹柱(11),所述螺纹柱(11)的顶部安装有限位板(10),所述螺纹柱(11)的底部安装有支撑板(13)。
 
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:所述底座(1)的内壁且位于螺纹柱(11)的两侧均安装有限位杆(9),所述限位杆(9)均贯穿限位板(10)的内部,所述限位板(10)可沿着限位杆(9)上下移动。
 
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:所述从动齿轮(12)与固定环(14)通过轴承转动连接,轴承的外圈与固定环(14)固定连接,轴承的内圈与从动齿轮(12)固定连接。
 
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:所述固定环(14)通过螺栓与底座(1)固定连接。
 
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:所述驱动齿轮(7)不处于两个从动齿轮(12)形成的直线上。
 
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:所述驱动齿轮(7)与两个从动齿轮(12)呈等腰三角形排布。
 
7.根据权利要求2所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:每个螺纹柱(11)两侧限位杆(9)的数量为两个,且对称分布的对应螺纹柱(11)的两侧。
 
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:所述从动齿轮(12)的轴线与螺纹柱(11)的轴线重合。
 
9.根据权利要求2所述的一种高稳定性的钢材切割设备,其特征在于:所述限位杆(9)的轴线与螺纹柱(11)的轴线平行。
 
一种高稳定性的钢材切割设备
技术领域
 
本发明属于钢材切割技术领域,具体涉及一种高稳定性的钢材切割设备。
 
背景技术
 
现有的便携性钢材切割设备,由于需要兼顾可移动性同时需要兼顾切割的高度,造成底座体积往往不能做的很小,体积中等的底座使得便携性变差,且无法满足高度较高的钢材切割要求,为此9游会提出一种高稳定性的钢材切割设备。
 
发明内容
 
本发明的目的在于提供一种高稳定性的钢材切割设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
 
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种高稳定性的钢材切割设备,包括底座、纵向滑轨、控制箱、横向滑件以及切割部,所述底座的顶部安装有供控制箱前后滑动的纵向滑轨,所述控制箱位于底座的顶部,所述控制箱的内侧安装有横向滑件,所述横向滑件的末端安装有用于切割的切割部,所述底座的内侧安装有用于支撑以及调节底座高度的调节机构,所述调节结构包括驱动电机、驱动齿轮、同步带、螺纹柱、从动齿轮、支撑板以及固定环,驱动齿轮通过驱动电机驱动,驱动齿轮与从动齿轮通过同步带传动连接,所述从动齿轮对称分布在底座的内侧,所述从动齿轮的内壁开设有母螺纹,所述从动齿轮安装在固定环的底部,所述从动齿轮与固定环转动连接,所述从动齿轮的内侧均安装有螺纹柱,所述螺纹柱的顶部安装有限位板,所述螺纹柱的底部安装有支撑板。
 
进一步地,所述底座的内壁且位于螺纹柱的两侧均安装有限位杆,所述限位杆均贯穿限位板的内部,所述限位板可沿着限位杆上下移动。
 
进一步地,述从动齿轮与固定环通过轴承转动连接,轴承的外圈与固定环固定连接,轴承的内圈与从动齿轮固定连接。
 
进一步地,所述固定环通过螺栓与底座固定连接。
 
进一步地,所述驱动齿轮不处于两个从动齿轮形成的直线上。
 
进一步地,所述驱动齿轮与两个从动齿轮呈等腰三角形排布。
 
进一步地,每个螺纹柱两侧限位杆的数量为两个,且对称分布的对应螺纹柱的两侧。
 
进一步地,所述从动齿轮的轴线与螺纹柱的轴线重合。
 
进一步地,所述限位杆的轴线与螺纹柱的轴线平行。
 
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
 
1、通过设置安装了可上下移动的螺纹柱,可在需要时增加底座的高度,满足较高的钢材切割要求,不需要使用时可收纳,解决了上述底座的问题,进而可将底座提及进一步减小,进一步提升便携性。
 
2、通过设置了驱动电机通过同步带带动从动齿轮转动,进而方便两个从动齿轮同步转动,增加支撑的稳定性。
 
3、且限位杆可对限位板以及螺纹柱限位,防止螺纹柱以及支撑板转动,进一步增加稳定性。
 
附图说明
 
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
 
一种高稳定性的钢材切割设备
图1为本发明的结构示意图;
 
一种高稳定性的钢材切割设备
图2为本发明底座的结侧视剖视图;
 
一种高稳定性的钢材切割设备
图3为本发明驱动齿轮和从动齿轮的排布示意图;
 
图中:1、底座;2、纵向滑轨;3、控制箱;4、横向滑件;5、切割部;6、驱动电机;7、驱动齿轮;8、同步带;9、限位杆;10、限位板;11、螺纹柱;12、从动齿轮;13、支撑板;14、固定环。
 
具体实施方式
 
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
 
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
 
参照图1-图3,本发明提出的一种技术方案:一种高稳定性的钢材切割设备,包括底座1、纵向滑轨2、控制箱3、横向滑件4以及切割部5,底座1的顶部安装有供控制箱3前后滑动的纵向滑轨2,控制箱3位于底座1的顶部,控制箱3的内侧安装有横向滑件4,横向滑件4的末端安装有用于切割的切割部5,底座1的内侧安装有用于支撑以及调节底座1高度的调节机构,调节结构包括驱动电机6、驱动齿轮7、同步带8、螺纹柱11、从动齿轮12、支撑板13以及固定环14,驱动齿轮7通过驱动电机6驱动,驱动齿轮7与从动齿轮12通过同步带8传动连接,从动齿轮12对称分布在底座1的内侧,从动齿轮12的内壁开设有母螺纹,从动齿轮12安装在固定环14的底部,从动齿轮12与固定环14转动连接,从动齿轮12的内侧均安装有螺纹柱11,螺纹柱11的顶部安装有限位板10,螺纹柱11的底部安装有支撑板13,通过设置安装了可上下移动的螺纹柱11,可在需要时增加底座1的高度,满足较高的钢材切割要求,不需要使用时可收纳,解决了上述底座的问题,进而可将底座提及进一步减小,进一步提升便携性。
 
本实施例中,底座1的内壁且位于螺纹柱11的两侧均安装有限位杆9,限位杆9均贯穿限位板10的内部,限位板10可沿着限位杆9上下移动。
 
本实施例中,从动齿轮12与固定环14通过轴承转动连接,轴承的外圈与固定环14固定连接,轴承的内圈与从动齿轮12固定连接。
 
本实施例中,固定环14通过螺栓与底座1固定连接。
 
本实施例中,驱动齿轮7不处于两个从动齿轮12形成的直线上。
 
本实施例中,驱动齿轮7与两个从动齿轮12呈等腰三角形排布。
 
本实施例中,每个螺纹柱11两侧限位杆9的数量为两个,且对称分布的对应螺纹柱11的两侧。
 
本实施例中,从动齿轮12的轴线与螺纹柱11的轴线重合。
 
本实施例中,限位杆9的轴线与螺纹柱11的轴线平行。
 
本发明的工作原理及使用流程:需要提升高度时,启动驱动电机6带动驱动齿轮7、同步带8以及从动齿轮12转动,进而带动从动齿轮12转动,利用螺纹,以及限位杆9的限位,即可使得螺纹柱11向下移动,通过设置安装了可上下移动的螺纹柱11,可在需要时增加底座1的高度,满足较高的钢材切割要求,不需要使用时可收纳,解决了上述底座的问题,进而可将底座提及进一步减小,进一步提升便携性;通过设置了驱动电机6通过同步带8带动从动齿轮12转动,进而方便两个从动齿轮12同步转动,增加支撑的稳定性;且限位杆9可对限位板10以及螺纹柱11限位,防止螺纹柱11以及支撑板13转动,进一步增加稳定性。
 
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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